(1)施工前應全面復查圖紙各構(gòu)件的尺寸及型號，經(jīng)復核無誤后方可進行施工;門架式標志設(shè)計尺寸與施工現(xiàn)場不一致時，應及時通知設(shè)計單位進行變更;

(2)鋼結(jié)構(gòu)裝卸、運輸與堆放管理過程中，均須在外表涂層干燥后才能發(fā)展進行，并采取科學有效解決措施可以防止混凝土構(gòu)件碰損及變形;所有鋼構(gòu)件均應先加工技術(shù)制作，后熱浸鍍鋅，嚴禁使用鍍鋅后加工;

(3)主要鋼構(gòu)件(如立柱、波形護欄板、法蘭盤等)鍍鋅量為600g/m2 ，熱浸鍍鋅所用的鋅應符合《鋅錠》(GB470-2008)以及本設(shè)計的要求，防腐層質(zhì)量應符合《公路交通工程鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)條件》(GB/T 18226-2015)的要求。

(4)單柱及雙柱標志板內(nèi)緣與土路肩邊緣的距離不得少于25厘米，懸臂式及龍門式標志板的下緣距離路面凈空高度不得少于5.5米。

(5)交通安全標志進行基礎(chǔ)的地基承載力應不小于150kN/m2，鋼筋混凝土技術(shù)基礎(chǔ)應提前做好施工，待強度可以達到教學設(shè)計工作強度80%后方可安裝立柱及標志板。

(6)夾子、緊固件等應熱浸鍍鋅，鍍鋅量為600g/m2，防腐層質(zhì)量應符合《道路交通工程鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)條件》(GB/T 18226-2015)要求。

(7)立柱頂部和橫梁端部采用不同鋼板進行焊接封蓋，護欄柱帽和橫梁帽用鋼板通過沖壓材料成型。

(8)在設(shè)計中，標志立柱高度的坡面截面計算為1:1.5的路基邊坡。在施工放樣時，對于企業(yè)設(shè)在路基邊坡上或挖方段的標志，應根據(jù)標志產(chǎn)品所在地理位置處的實際發(fā)展情況可以調(diào)整立柱的長度。

(9)標志牌的反光膜必須按照反光膜生產(chǎn)廠家的貼膜要求進行貼膜。

(10)標志板安裝時，應將矩形作為標志的頂邊(底邊)調(diào)成不同水平，標志板面應保持良好平整，不應影響產(chǎn)生一種變形。在運輸和安裝過程中造成變形的板面應進行整平或更換。

(11)標志板的制作、安裝應符合《道路進行交通安全標志和標線》(GB 5768.2-2009)的要求。

(12)安裝標志時應當注意安全，禁止在高壓線路下進行標志安裝和施工。

(13)標志進行設(shè)置與實際發(fā)展情況有出入或標志設(shè)計基礎(chǔ)工作落在涵洞等構(gòu)造物頂部時，經(jīng)監(jiān)理企業(yè)工程師同意可在±10米范圍內(nèi)通過調(diào)整。

(14)焊接要求

①焊縫等級要求: 立柱與波形護欄板、立柱與底座法蘭、梁與法蘭之間焊縫質(zhì)量等級為2級，其余焊縫質(zhì)量等級為3級。

②鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)采用傳統(tǒng)手工焊或二氧化碳氣體環(huán)境保護焊。焊接材料應嚴格遵守烘烤、保存和接收的相關(guān)要求。

③鋼管與法蘭盤、鋼管與鋼管間焊接技術(shù)采用坡口對接焊并滿焊焊透;所有影響焊縫應連續(xù)進行焊接并平滑處理過渡，所有設(shè)置加勁肋焊縫應雙面滿焊。

④焊接前應正確檢查各鋼件的尺寸和焊接材料，清除接觸面和焊邊兩側(cè)30~50 mm范圍內(nèi)的水、銹、氧化物、油、熔渣等雜質(zhì)，以顯露鋼材金屬光澤。

⑤用坡口連接時需用引弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式選擇應與焊件相同。

⑥焊接腳尺寸要求。

⑦焊縫檢測。

a、焊縫檢驗學生按照《鋼結(jié)構(gòu)建筑工程項目施工管理質(zhì)量驗收工作規(guī)范》(GB50205-2017)執(zhí)行。

b、所有的焊縫都應在外部檢查。焊縫表面不得有裂紋、焊接結(jié)節(jié)、表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧磨損等缺陷。

c、所有國家二級焊縫按20%的比例可以進行研究超聲波探傷。

d、其他未盡事宜，參照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50205-2017)等現(xiàn)行國家標準執(zhí)行。

(15)施工須符合《公路建設(shè)工程項目質(zhì)量進行檢驗評定標準》 (JTG F80-1-2017)、《公路交通網(wǎng)絡(luò)安全教育設(shè)施以及施工企業(yè)技術(shù)管理規(guī)范》(JTG F71-2006)的要求。